Lackmessgerät wählen: Typen und Merkmale im Überblick

Arten von Schichtdickenmessgeräten

Schichtdickenmessgeräte, auch als Lackmessgeräte oder Dickenmesser bekannt, werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um die Dicke von Beschichtungen und Materialien zu überprüfen. Sie sind besonders nützlich, um Defekte wie Rost oder Risse in Rohrleitungen zu identifizieren, die zu Tausenden von Unfällen pro Jahr führen können. In Gebäuden helfen sie bei der Kontrolle von Gas- und Wassersystemen, während sie in der Heizungstechnik die Bildung von Kalkablagerungen in Radiatoren aufdecken. Solche Messungen verhindern Brüche durch Temperaturschwankungen und ermöglichen rechtzeitige Wartung. Darüber hinaus finden Lacktester Anwendung in der Produktion, Autowerkstätten und im Bauwesen.

Schichtdickenmessgeräte sind vitale Werkzeuge für die nicht-destruktive Prüfung und gewährleisten die Einhaltung von Branchenstandards sowie die Vermeidung teurer Nacharbeiten.

Stationäre versus portative Schichtdickenmessgeräte

Auf Produktionsstätten eignen sich stationäre Schichtdickenmessgeräte ideal zur Überprüfung fertiger Produkte aus Materialien wie Gummi oder Textilien. Ihr Messbereich reicht bis zu 13 cm, und sie liefern hochpräzise Ergebnisse mit einer Abweichung von nur 0,001 mm. Aufgrund des täglichen Einsatzes in der Serienfertigung speichern diese Geräte oft über 10.000 Messwerte. Portative Modelle wie das Schichtdickenmessgerät Lack oder Dickenmessgerät Ultraschall sind hingegen für den mobilen Einsatz konzipiert und messen bis zu 3000 µm. Sie wiegen nur 300 bis 400 Gramm, sind kompakt und eignen sich perfekt für die Prüfung von Rohrdicken oder Autolack. Obwohl die Genauigkeit etwas geringer ist, bieten sie zuverlässige Werte für den Praxiseinsatz.

• Stationäre Geräte: Hohe Präzision für Fabriken, großer Speicher.
• Portative Geräte: Leicht und mobil, ideal für Feldmessungen an Rohren oder Fahrzeugen.
• Vorteil portativer Modelle: Einfache Handhabung und Transportierbarkeit.

Messprinzipien: Magnetinduktion und Wirbelstrom

Viele portative Schichtdickenmessgeräte arbeiten nach dem Prinzip der Magnetinduktion oder des Wirbelstroms, wie bei Modellen von ADA oder CONDTROL. Diese eignen sich für ferromagnetische Metalle wie Stahl, Gusseisen oder Eisen sowie für nicht-magnetische wie Aluminium und Kupfer. Bis 1998 wurden Autos hauptsächlich mit ferromagnetischen Metallen gebaut, heute dominieren nicht-magnetische Varianten. Magnetinduktive Verfahren messen die Anziehungskraft eines eingebauten Magneten auf den Untergrund; eine Beschichtung wie Lack erhöht den Abstand und verringert die Kraft entsprechend. Der Sensor erfasst diese Veränderung und berechnet die Schichtdicke präzise.

Wirbelstrom-Messgerät für nicht-ferromagnetische Metalle

Beim Wirbelstromverfahren erzeugt eine Spule ein elektromagnetisches Feld, das bei Kontakt mit dem Metall Impulse erzeugt. Der Sensor reagiert auf die Stärke dieses Signals: Je näher der Untergrund liegt, desto stärker der Impuls. Eine Lackschicht dämpft den Effekt, sodass dickere Beschichtungen schwächere Signale ergeben. Dieses Prinzip ist ideal für Lackschichtdickenmessgeräte auf Autos oder anderen nicht-magnetischen Oberflächen. Es gewährleistet genaue Messungen ohne Beschädigung des Materials.

Die Auswahl des richtigen Messgerät-Typs, sei es Magnetinduktion oder Wirbelstrom, hängt vom Untergrundmaterial ab, um optimale Genauigkeit zu erreichen.

Beispiele für portative Schichtdickenmessgeräte

Im Folgenden werden ausgewählte Modelle vorgestellt, die auf Magnetinduktion und Wirbelstrom basieren. Das ADA ZCT 777 (A00161) misst bis 1250 µm und ist als kompakter Monoblock mit integriertem Sensor konzipiert, ideal für enge Räume oder kleine Teile. Es wiegt nur 100 Gramm, hat eine Länge von 10 cm und speichert bis zu 320 Werte auf einer Speicherkarte. Automatisches Abschalten spart Energie, und es ist feuchtigkeitsresistent bis 90 Prozent. Der USB-Anschluss erlaubt Datenübertragung auf den PC.

• ADA ZCT Auto (A00243): Pistolenform für ergonomischen Halt, misst bis 1000 µm, Gewicht 144 Gramm, mit kontinuierlichem Messmodus und großem Display.
• CONDTROL CoFN 3-7-035: Robuster Monoblock aus hartem Plastik, 90 Gramm leicht, misst bis 1250 µm, geeignet für schwer zugängliche Stellen ohne automatische Abschaltung.
• Gemeinsame Merkmale: Hohe Mobilität und Zuverlässigkeit für den Einsatz als Lackdickenmesser Auto.

Diese Geräte sind vielseitig und decken Anwendungen von der Autolackprüfung bis zur Materialdickenmessung ab. Eine Marktstudie von Grand View Research schätzt den globalen Markt für Lackschichtdickenmessgeräte 2022 auf 150 Millionen USD, mit einem Wachstum von 6,1 Prozent bis 2030, getrieben durch Automobil- und Luftfahrtsektoren.

Technische Merkmale und Spezifikationen

Portative Schichtdickenmessgeräte weisen eine typische Abweichung von 3 bis 10 µm auf, abhängig von der Auflösung. Für Schichten unter 100 µm beträgt die maximale Präzision 0,1 µm, darüber 1 µm, was sie für feine Beschichtungen wie Lack, Farbe oder Emaille geeignet macht. Viele Modelle funktionieren zuverlässig bei Temperaturen bis 40 °C und hoher Feuchtigkeit, sodass Messungen bei Regen oder Schnee möglich sind. Der Datenspeicher erlaubt das Sichern von Ergebnissen direkt im Gerät, mit Übertragung auf Computer für spätere Analysen. Ergonomische Formen wie Monoblöcke für Kompaktheit oder Pistolen für Komfort verbessern die Handhabung.

Wichtige Ausstattungsmerkmale

1. Display mit Hintergrundbeleuchtung für Sichtbarkeit bei schlechten Lichtverhältnissen.
2. Automatische Abschaltung zur Batterieersparnis nach Inaktivität.
3. Robuste Bauweise gegen Stöße und Stürze, wie beim CONDTROL-Modell.
4. Erweiterte Funktionen wie Min-/Max-Wert-Anpassung für detaillierte Analysen.

Diese Merkmale machen Geräte wie das Würth Schichtdickenmessgerät oder Fischer Schichtdickenmessgerät zu zuverlässigen Helfern im Alltag. Unabhängige Tests der British Coatings Federation zeigen, dass digitale Ultraschall-Geräte auf nicht-eisenhaltigen Untergründen bis zu 98 Prozent Genauigkeit erreichen und mechanische Methoden um 15 Prozent übertreffen.

Ultraschall-Schichtdickenmessgeräte

Ultraschall-Dickenmessgeräte sind universell einsetzbar und messen die Dicke von Beschichtungen auf allen Materialien wie Holz, Beton, Keramik, Eisen, Aluminium, Kupfer oder Gummi. Sie senden Ultraschallwellen aus, die sich je nach Untergrund und Schicht unterschiedlich fortpflanzen – diese Geschwindigkeitsdifferenz ermittelt die Dicke. Geeignet sind sie für Pulverbeschichtungen, Acrylfarben, Kunststoffe, Glas, Gummi oder Oxide. Mit einer minimalen Abweichung von 1 Prozent bieten sie höchste Präzision, was den Preis erhöht. Anwendungen umfassen die Qualitätsprüfung von Dächern, Holzböden oder Fensterglas.

Diese Geräte sind ideal für anspruchsvolle Aufgaben, wie die Überwachung von Kalkablagerungen in Heizkesseln oder Korrosionsschutz bei Autolacken. Sie schützen vor Umwelteinflüssen und Korrosion, wie in der ISO 2178-Norm für nicht-magnetische Beschichtungen auf magnetischen Untergründen beschrieben. Auch ASTM D7091 regelt die nicht-destruktive Messung trockener Filmdicken auf Eisenmetallen.

Digitale Ultraschall-Messgeräte erreichen auf nicht-eisenhaltigen Untergründen eine Genauigkeit von bis zu 98 Prozent und übertreffen traditionelle mechanische Methoden.

Anwendungen und Auswahlkriterien

Schichtdickenmessgeräte finden breite Anwendung bei der Prüfung von Heizkesseln, Autolacken oder Metallkonstruktionen, um Korrosion oder Abnutzung zu erkennen. Für Profis in Kommunalunternehmen oder DIY-Enthusiasten bieten sie Komfort durch Speicherfunktionen und robuste Designs. Beim Kauf achten Sie auf Messbereich, Genauigkeit und Form – Monoblöcke für Portabilität, Pistolen für Ergonomie. Modelle wie Trotec BB20 oder Etari Lackmessgerät decken vielfältige Bedürfnisse ab, von der Pulverbeschichtung bis zur Foliendicke. Referenzen wie der Elcometer-Leitfaden zur Schichtdickenmessung helfen bei der Auswahl.

• Vorteile: Früherkennung von Defekten, Kostenersparnis durch Prävention.
• Einschränkungen: Höherer Preis bei Ultraschall-Modellen, Abhängigkeit vom Material.
• Kaufempfehlung: Wählen Sie basierend auf Untergrund – magnetinduktiv für Stahl, Wirbelstrom für Aluminium.

Häufig gestellte Fragen

Welche Art von Schichtdickenmessgerät ist für Autolackprüfungen am besten geeignet?

Für Lackschichtdickenmessgeräte Auto eignen sich portative Modelle mit Wirbelstrom- oder Magnetinduktionsprinzip, wie das ADA ZCT Auto, das Unterschiede bis 20 µm als normal erkennt und Defekte ab 100 µm aufdeckt.

Wie genau sind Ultraschall-Dickenmessgeräte?

Ultraschall-Schichtdickenmessgeräte erreichen eine Abweichung von nur 1 Prozent und messen auf allen Materialien, ideal für Anwendungen wie Beton oder Kunststoffe, mit hoher Präzision für Profi-Einsätze.

Was ist der Unterschied zwischen stationären und portativen Lacktestern?

Stationäre Geräte bieten höchste Genauigkeit bis 13 cm für Fabriken, während portative bis 3000 µm mobil messen und leichter sind, perfekt für Feldanwendungen wie Rohrprüfungen.

Können Schichtdickenmessgeräte bei Feuchtigkeit verwendet werden?

Viele Modelle, wie das ADA ZCT 777, funktionieren bei bis zu 90 Prozent Feuchtigkeit und Temperaturen bis 40 °C, sodass Messungen bei schlechtem Wetter möglich sind.

Welche technischen Standards gelten für Lackschichtdicke-Messungen?

Normen wie ISO 2178 und ASTM D7091 regeln die Messung nicht-magnetischer Beschichtungen auf magnetischen Untergründen, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.